点击图片查看原图
脉冲除尘器的运行要求以及试运转操作规程是什么一、单机除尘器的运行要求
1、预涂灰除尘滤袋次投入运行前要进行预涂灰，退出运行时间较长时需要再涂灰，以便建立表面滤床，减小油类或其他物质对滤袋的污染。
预涂灰要在滤袋离线的情况下；使用引风机进行。喷灰重量要按每条布袋约1千克（铝化土）计算；并控制引风机挡板开度，使气流在60kg当滤袋压差增加至300pa时，结束预涂，检查滤袋，其涂灰应均匀，不露本色。
2、单机除尘器的启动和退出单机除尘器要满足以下条件才可投入运行：120度小于进口烟气温度小于160度，单机除尘器前后压差大于300pa才能接受烟气，当前后压差小于700pa时投入吹灰系统>至少有1台磨煤机投入运行；吹灰脉冲风温小于140度，单机除尘器启动前8小时，灰斗加热装置已投入。
单机除尘器的退出=无论何种原因造成锅炉停炉，袋式除尘器应迅速解列退出运行，同时开启旁路系统以免滤袋高温氧 化。
3、旁路系统的运行在启动点火或投油稳燃工况下，应投入旁路系统运行，避免滤袋受到油污染。当有煤层投入燃烧后应退出旁路系统，投入单机除尘器运行，避免引风机叶片磨损和排放污染4、锅炉燃烧工况的调整和排烟温度监视应加强对锅炉燃烧工况和排烟温度的监视，避免因燃烧工况不正常，或排烟温度高造成高温烟气进入单机除尘器。对于因燃烧工况劣化出现的排烟温度降低也应及时检查和调整（一般不得低于120度，以免出现结露现象。
5、清灰系统参数的设定清灰压力的整定：运行中将反吹空气压力整定为0.08mpa，使之既减少反吹清灰对滤袋的损害，又不影响吹灰的效果。
清灰压差设定值（点）及清灰频率的调整：对于滤袋本体不同灰尘荷载下的三种清灰模式（缓慢清灰、正常清灰和快速清灰）切换点的设定，要遵循在考虑滤袋使用寿命的前提下，使单机除尘器阻力为的原则。在实际运行中，既要使压差保持在合理的范围内，又要使清灰频率尽可能的低。当由于负载或其他运行工况变化而造成压差急剧增长，可适当调整反吹脉冲间隔时间和脉冲宽度，升高反吹频率，使压差尽快至正常值。在稳定的工况下出现压差增大或稳态值高于设定点时，要及时找出原因。
二、布袋除尘设备试运转操作规程是什么
布袋除尘设备的运转可分为试运转与日常运转。，进行试运转时，对系统的单一部件进行检查，然后作适应性运转，并要作部分性能试验。在日常运转中，仍应进行必要的检查，特别是对布袋除尘设备的性能的检查。要注意主机设备负荷的变化会对布袋除尘设备性能产生的影响。在机器开动之后，应密切注意脉冲单机除尘器的工作状况，做好有关记录。
在新的布袋除尘设备试运行时，应特别注意检查下列各点：
1、风机的旋转方向、转速、轴承振动和温度。
2、处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符。
3、滤袋的安装情况，在使用后是否有掉袋、松口、磨损等情况发生，投运后可目测烟囱的排放情况来判断。
4、要注意袋室结露情况是否存在，排灰系统是否通畅。防止堵塞和腐蚀发生，积灰严重时会影响主机的生产。
5、清灰周期及清灰时间的调整，这项工作是左右捕尘性能和运转状况的重要因素。清灰时间过长，将使附着粉尘层被清落掉，成为滤袋泄漏和破损的原因。如果清灰时间过短，滤袋上的粉尘尚未清落掉，就恢复过滤作业，将使阻力很快地恢复并逐渐加高起来，很终影响其使用效果。
两次清灰时间间隔称清灰周期，一般希望清灰周期尽可能的长一些，使布袋除尘设备能在经济的阻力条件下运转。因此，对粉尘性质、含尘浓度等进行慎重地研究，并根据不同的清灰方法来决定清灰周期和时间，并在试运转中进行调整达到较佳的清灰参数。
在开始运转的时间，常常会出现一些事先预料不到情况，例如，出现异常的温度、压力、水分等将给新装置造成损害。
气体温度的急剧变化，会引起风机轴的变形，造成不平衡状态，运转就会发生振动。一旦停止运转，温度急剧下降，再重新起动时就又会产生振动。很好根据气体温度来选用不同类型的风机。
设备试运转的好坏，直接影响其是否能投入正常运行，如处理不当，布袋除尘设备很可能会很快失去效用，因此，做好设备的试运转细心和慎重。
泊头市宏大除尘设备制造有限公司（http://www.bthdcc.com）主营多种不同型号的HD单机脉冲除尘器、JBC振打扁布袋除尘器、PPW64-4气箱除尘器，型号众多，广泛适用于水泥厂、钢厂、焦化厂、电厂、家具厂、造纸厂、橡胶厂、化工厂、矿山破碎、粮食加工、锅炉等多种产生粉尘源的工矿场合。欢迎新老客户来电咨询。
原文链接：http://www.dtcchina.com/chanpin/show-115524.html，转载和复制请保留此链接。
以上就是关于吉林袋式除尘器加工-宏大除尘设备制造PPC64-7气箱式除尘器全部的内容，关注我们，带您了解更多相关内容。
以上就是关于吉林袋式除尘器加工-宏大除尘设备制造PPC64-7气箱式除尘器全部的内容，关注我们，带您了解更多相关内容。
