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光伏电站新选择：螺旋地桩让沙漠电站建设快60%与抗风适山稳支撑，林业防护的“可靠哨点”其一、光伏电站新选择：地桩让沙漠电站建设快60%
在沙漠光伏电站的建设现场，高温、运输难、工期紧是三大难题——传统混凝土基础不仅需要运输大量水泥、钢筋，还得等28天养护期，往往让项目错过较佳并网时间。而地桩的出现，彻底改变了这一局面。
这种由Q345高强度钢材制成的基础构件，不用挖掘、不用浇筑，仅凭液压旋桩机就能以15转/分钟的速度旋入地下，单桩安装仅需5分钟。某新疆10MW沙漠光伏项目曾做过对比：采用传统混凝土基础时，1兆瓦需要45天施工；换成地桩后，1兆瓦仅需15天，整体工期缩短60%，还减少了50%的材料运输量——要知道，在沙漠地区，每少运一吨建材，就能节省数千元的运输成本。
关键的是，地桩的抗拔力是传统混凝土桩的2-3倍。沙漠地区风沙大，光伏支架需要稳固的锚固力，地桩通过螺旋叶片与沙土的“咬合”，能牢牢抓住地层，即便遭遇12级大风也不会松动。同时，它的热镀锌涂层能抵御沙漠强紫外线侵蚀，使用寿命可达30年以上，全程免维护。
对于追求绿色低碳的光伏企业来说，地桩是“双碳”目标的好帮手。数据显 示，每兆瓦光伏项目用地桩替代混凝土，可减少1.3吨二氧 化碳排放，相当于种植70棵树。如今，国内头部光伏企业在西北沙漠电站中，地桩的使用率已超过80%，成为建电站的“标配”。
其二、森林防火瞭望塔篇：抗风适山稳支撑，林业防护的“可靠哨点”
森林防火瞭望塔多建在山区制高点，基础施工面临“地形复杂、运输困难”的挑战：山区无路可通，传统混凝土基础的砂石、水泥运输需靠人力，成本高、效率低；山地土壤多为碎石土，传统基础容易因岩层导致受力不均，出现倾斜；而且瞭望塔需抵御强风，传统基础抗拔力不足，存在安 全隐患。螺旋钢桩的“易运输、抗风稳”优点，成为森林防火瞭望塔的可靠基础。
螺旋钢桩采用模块化设计，单根直径168mm、长度4m的桩体拆解为2段，每段重量25kg，可由2人搬运至山顶；表面热镀锌+钝化处理，能抵御山区潮湿、多雾环境的侵蚀，使用寿命超30年。施工时无需平整场地，只需用小型履带式旋紧机（适配山地地形），将桩体旋入碎石土层，单根抗拔力达12kN，4根组合形成稳定四边形支撑，抗风等级达13级。
某国有林场在海拔800米的山顶建设瞭望塔，若用传统基础，需10人搬运建材3天，施工15天，成本18万元；改用螺旋钢桩后，4人搬运1天，施工2天，成本7万元，节省61%。在极端天气测试中，该瞭望塔经历10级大风后，桩体偏移量仅0.3cm，完全符合林业防护要求。此外，螺旋钢桩的施工不会破坏山区植被，某瞭望塔周边为松树林，施工后仅1个月，地表植被就完全恢复，避免水土流失。对于林业部门来说，螺旋钢桩既能降低山区施工难度，又能保障瞭望塔稳固，是森林防火的“可靠哨点”。
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