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不锈钢高压封头结构设计特点同工业使用的焊接工艺[一]、厚壁高压封头结构设计特点
厚壁高压封头是石油化工、原子能以及食品诸多行业压力容器设备中不可缺少的重要部件，主要起密封作用，小口径高压封头的品质直接关系到压力容器的长期安 全可靠运行。由于球形厚壁高压封头具有良好的受力状态，常用在压力大、温度高以及工作情况复杂的压力容器上。目前，常规的自由锻工艺无法满足厚壁高压封头制造要求，采用胎膜锻造或者模锻工艺方案，近年来，国内各大重机厂已经成功开发出了不同口径的厚壁高压封头胎膜锻造成形工艺，产品规格主要集中在中小型厚壁高压封头胎膜锻造，针对特大型厚壁高压封头锻件金属流线完整性控制、拉深成形尺寸稳定性、和均质性研究仍有重要意义。
国内针对厚壁高压封头结构设计、锻造工序及成形等分别展开了技术研究，并对生产中存在的问题提出了改进措施。结合工程实际并通过计算验证，确定了一种简便实用的压力容器厚壁高压封头较小成形厚度的计算方法，对压力容器设计制造具有重要参考价值。针对拉深成形和旋转成形进行了比较分析，对拉深成形中的关键问题及方案进行了阐述。总结分析了厚壁高压封头冲压成形、旋压成形和爆炸成形各自的特定优点，提出了各种方式适用的条件。结合长期生产经验，提出从毛坯尺寸、压制温度、凸凹模间隙、凹模圆角半径以及成形速度等方面控制其成形缺陷。
承制的特大型厚壁高压封头锻件轮廓尺寸大、且壁厚较薄，制坯工艺设计不合理容易形成心部片状夹杂缺陷，在拉深成形环节受模具间隙、凹模圆角和模具润滑条件的影响，各部分减薄量控制难度极大。
[二]、工业使用的焊接合金高压封头的工艺
合金高压封头厂使用上是石油化工、原子能乃至于食品医药行业中不可或缺的压力容器设备，而现在很多酿酒罐上使用的都是合金高压封头进行焊接，而合金高压封头也是压力容器中的盖面，整体使用上也是压力容器不可或缺的一个承载压力部件。而且使用上大型高压封头的质量往往会直接影响到压力容器装置的运行时间长短，所以我们不能小看合金高压封头给我们生活带来的影响，而怎么让合金高压封头进行焊接的时候耐用，甚至的美观，这点上就很有技术讲究了。
就一般来说，合金高压封头的焊接方式上还是非常简单成型的，一般都会有成型之前进行焊接和成型之后进行焊接工作，如果要让焊接的效果很好，那么制作上每一步自然不能马虎。
成型之前也不能忘记拼接，特别是焊接之前的质量往往很多都是跟表面的检测上息息相关，在焊接的时候，一定要注意使用焊接的电流和焊接的方法上，特别是焊接的射线上都需要进行的检测系统，后续上冲压前打磨和母材进行持平，都是非常重要的工作。
后续上焊接也需要保证质量，还有一种分段式的焊接上，先焊接一部分，然后焊接另一部分，其中焊接上也不能忽略焊接的表面检测和电流情况，这些都是重要的影响因素，而焊接上很多都是使用的大型器械，在焊接上精细程度也一定要注意，整体的技术难度也非常大
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