长沙镀锌焊接钢管 大号口径钢管

当口径较大时可能用两块钢板进行卷制，这样会形成双焊缝的现象。可以执行的标准GB/T3091-2008低压流体钢管生产标准，GB/T9711.1-2 -1997石油天然气钢管生产使用标准，还可以执行美国API 5L 管线钢管执行标准。生产材质：Q195A-Q345E；245R；Q345QA-D；L245-L485；X42-X70。承压参数主要有2ST/T ，S为屈服强度，T为壁厚。埋弧焊已经发展成为，有双丝埋弧焊，还有多丝埋弧焊，效率更进一步提高。

直缝钢管按生产工艺可分为高频直缝钢管和埋弧焊直缝钢管。埋弧焊直缝钢管按其不同的成型方式又分为UOE、RBE、JCOE钢管等。高频直缝钢管和埋弧焊直缝钢管的成型工艺。

埋弧焊工艺：

1. 板探：用来制造大口径埋弧焊直缝钢管的钢板进入生产线后，首先进行全板超声波检验；

2. 铣边：通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削，使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状；

3. 预弯边：利用预弯机进行板边预弯，使板边具有符合要求的曲率；

4. 成型：在JCO成型机上首先将预弯后的钢板的一半经过多次步进冲压，压成"J"形，再将钢板的另一半同样弯曲，压成"C"形，最后形成开口的"O"形

5. 预焊：使成型后的直缝焊钢管合缝并采用气体保护焊（MAG）进行连续焊接；

6. 内焊：采用纵列多丝埋弧焊（最多可为四丝）在直缝钢管内侧进行焊接；

7. 外焊：采用纵列多丝埋弧焊在直缝埋弧焊钢管外侧进行焊接；

8. 超声波检验Ⅰ：对直缝焊钢管内外焊缝及焊缝两侧母材进行100%的检查；

9. X射线检查Ⅰ：对内外焊缝进行100%的X射线工业电视检查，采用图象处理系统以保证探伤的灵敏度；

10. 扩径：对埋弧焊直缝钢管全长进行扩径以提高钢管的尺寸精度，并改善钢管内应力的分布状态；

11. 水压试验：在水压试验机上对扩径后的钢管进行逐根检验以保证钢管达到标准要求的试验压力，该机具有自动记录和储存功能；

12. 倒棱：将检验合格后的钢管进行管端加工，达到要求的管端坡口尺寸；

13. 超声波检验Ⅱ：再次逐根进行超声波检验以检查直缝焊钢管在扩径、水压后可能产生的缺陷；

14. X射线检查Ⅱ：对扩径和水压试验后的钢管进行X射线工业电视检查和管端焊缝拍片；

15. 管端磁粉检验：进行此项检查以发现管端缺陷；

16. 防腐和涂层：合格后的钢管根据用户要求进行防腐和涂层。

选择正确的地点和仓库：

1.存放钢管的时候，场地必须清洁干燥，避免在工厂内放置有害气体和灰尘，如果有杂草和杂物需要清理，钢管必须始终保持清洁。

2.如果是不同类型的钢管则应分开放。钢管上不应堆放酸，碱，盐，水泥等腐蚀性物质，以防止混淆和腐蚀。

3.钢管也可存放在露天场所，如大截面钢、钢轨、褪色钢板、大直径钢管、锻件等。

4.如果是一些小型钢管、钢板、钢带、硅钢板、小型或薄壁钢管、各种冷轧和冷拔钢管以及价格昂贵的耐腐蚀金属产品，可以直接库存，不需要太多避讳。

5.根据其地理位置选择仓库，仓库通常是封闭的，即有屋顶、门和窗户的仓库，门和窗户关的很严实但是有通风设备。

合理堆放，先进先放

1.钢管堆垛的原则是在稳定、安全的条件下堆放，为了防止产品之间因混淆而发生腐蚀应根据品种和规格分开堆放。

2.为了防止直缝钢管的腐蚀，建议不要将腐蚀性物品放在钢管周围。

3.在存放钢管时，桩的底部应该建的比较高、牢固、平整，以减少钢管与地面直接接触所引起的物料受潮或变形，桩的作用也有利于排水。

4.手动操作的堆垛高度不得超过1.2米，机械操作的堆垛高度不得超过1.5米，堆垛宽度不得超过2.5米。

5.烟囱和烟囱之间应有一定的通道，检查轨道通常为0.5米，而进场道路则取决于材料和运输机械的大小，通常为1.5至2米。