防腐直缝钢管 常德高频直缝钢管

钢管通常分为公制电焊钢管、电焊薄壁管、变压器冷却油管等等。直缝钢管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快。螺旋钢管的强度一般比直缝钢管高，能用较窄的坯料生产管径较大的钢管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的钢管。但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~100%，而且生产速度较低。

直缝钢管主要是一种碳钢制作而成的，用于输送低压流体的产品（水、煤气、石油、天然气等等），主要表面特点有一条焊缝与钢管纵向平行。热轧钢卷经成型机成型后，将钢卷变形成圆筒形，然后进行焊接处理。管坯边缘在一定的挤压压力下加热熔化，熔化，最终冷却成形。目前应用的行业非常广泛，例如石油行业、冶金行业、煤矿行业建筑行业、机械行业等。

直缝钢管是当前市场上普遍使用的钢管产品之一。相较于无缝焊管，直缝焊管有着独特的优势。那么直缝钢管的具体优势是：

生产方便：整体生产过程比较简单，而且生产成本较低。设备少、重量轻，还容易实现连续化和机械化生产。

种类较多：规格参数范围较广，多种直径和壁厚可供选择。

基建费用低：直缝焊管基建费用较低，和铁路运输相比，整体费用可节省1/3，而输送量却是铁路运输的2倍。

运输费用低：直缝钢管的运输费用最低，运费是铁路的1/10,水路的1/2。

施工安全：直缝钢管施工简单，工期较短，铺设于地下，比较安全可靠，不受地形的限制。

　一、直缝钢管安装前的施工准备

　　管道沟应按图纸要求挖好，管道井砌砖完哔，需要的各种型号直缝钢管已到货，质量完好无损，并检验合格，所需要的施工用的工具，包括电焊机、切割机、电锤、磨光机等准备齐全，只有做好一系列的准备工作才能开始安装。

　　二、直缝钢管安装过程

　　根据图纸设计进行管道定位，根据现场情况预制管道支架，然后根据设计和现场进行下料，然后用磨光机磨坡口，再进行焊接。焊接时将带钢送入焊管机组，经多道轧辊滚压，带钢逐渐卷起，形成有开口间隙的圆形管坯，调整挤压辊的压下量，使焊缝间隙控制在1~3mm，并使焊口两端齐平。如间隙过大，则造成邻近效应减少，涡流热量不足，焊缝晶间接合不良而产生未熔合或开裂。如间隙过小则造成邻近效应增大，焊接热量过大，造成焊缝烧损;或者焊缝经挤压、滚压后形成深坑，影响焊缝表面质量。

　　三、直缝钢管安装质量检验

　　1、焊缝处不得焊接支管，弯曲处避免有焊缝。

2、垂直安装的立管每米偏差应小于3毫米，水平安装的偏差应小于1毫米。