螺旋缝焊接钢管 娄底Q235B厚壁直缝钢管

当口径较大时可能用两块钢板进行卷制，这样会形成双焊缝的现象。可以执行的标准GB/T3091-2008低压流体钢管生产标准，GB/T9711.1-2 -1997石油天然气钢管生产使用标准，还可以执行美国API 5L 管线钢管执行标准。生产材质：Q195A-Q345E；245R；Q345QA-D；L245-L485；X42-X70。承压参数主要有2ST/T ，S为屈服强度，T为壁厚。埋弧焊已经发展成为，有双丝埋弧焊，还有多丝埋弧焊，效率更进一步提高。

直缝钢管按生产工艺可分为高频直缝钢管和埋弧焊直缝钢管。埋弧焊直缝钢管按其不同的成型方式又分为UOE、RBE、JCOE钢管等。高频直缝钢管和埋弧焊直缝钢管的成型工艺。

埋弧焊工艺：

1. 板探：用来制造大口径埋弧焊直缝钢管的钢板进入生产线后，首先进行全板超声波检验；

2. 铣边：通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削，使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状；

3. 预弯边：利用预弯机进行板边预弯，使板边具有符合要求的曲率；

4. 成型：在JCO成型机上首先将预弯后的钢板的一半经过多次步进冲压，压成"J"形，再将钢板的另一半同样弯曲，压成"C"形，最后形成开口的"O"形

5. 预焊：使成型后的直缝焊钢管合缝并采用气体保护焊（MAG）进行连续焊接；

6. 内焊：采用纵列多丝埋弧焊（最多可为四丝）在直缝钢管内侧进行焊接；

7. 外焊：采用纵列多丝埋弧焊在直缝埋弧焊钢管外侧进行焊接；

8. 超声波检验Ⅰ：对直缝焊钢管内外焊缝及焊缝两侧母材进行检查；

9. X射线检查Ⅰ：对内外焊缝进行100%的X射线工业电视检查，采用图象处理系统以保证探伤的灵敏度；

10. 扩径：对埋弧焊直缝钢管全长进行扩径以提高钢管的尺寸精度，并改善钢管内应力的分布状态；

11. 水压试验：在水压试验机上对扩径后的钢管进行逐根检验以保证钢管达到标准要求的试验压力，该机具有自动记录和储存功能；

12. 倒棱：将检验合格后的钢管进行管端加工，达到要求的管端坡口尺寸；

13. 超声波检验Ⅱ：再次逐根进行超声波检验以检查直缝焊钢管在扩径、水压后可能产生的缺陷；

14. X射线检查Ⅱ：对扩径和水压试验后的钢管进行X射线工业电视检查和管端焊缝拍片；

15. 管端磁粉检验：进行此项检查以发现管端缺陷；

16. 防腐和涂层：合格后的钢管根据用户要求进行防腐和涂层。

直缝管焊接注意事项：

直缝钢管焊接，也称为熔接，是一种可以通过进行加热、高温或高压将金属或其它具有热塑性复合材料（如塑料）连接起来的制造生产工艺和技术。有三种焊接方法:

1.熔焊。加热工件形成熔池。冷却凝固后，熔池可以连通，必要时可以加入填充材料。适用于企业各种不同金属和合金的无压焊接。

2.压力焊接。焊接过程中必须对焊接部件施加压力，属于各种金属材料和某些金属材料加工。

3.钎焊。使用具有熔点温度低于母材的金属结构材料可以作为钎料，用液态焊料润湿母材，填充接头间隙，扩散母材，实现连接焊件的焊接，适用于企业各种活动材料的焊接和不同以及金属或不均匀导致材料的焊接。

各种压力焊接方法的共同特点是在焊接过程中使用无填充材料的压力。大多数压力焊接方法，如扩散焊、高频焊、冷压焊等。没有熔化过程，因此不存在合金元素燃烧损失和有害元素侵入焊缝的问题，简化了焊接过程，提高了焊接的安全卫生条件。同时，由于加热温度相对较低，加热时间短，热影响小。很多熔焊难以焊接的材料，往往可以通过压力焊焊接成与母材强度相同的优质接头。