螺旋缝焊接钢管 君山区Q235B厚壁直缝钢管

当口径较大时可能用两块钢板进行卷制，这样会形成双焊缝的现象。可以执行的标准GB/T3091-2008低压流体钢管生产标准，GB/T9711.1-2 -1997石油天然气钢管生产使用标准，还可以执行美国API 5L 管线钢管执行标准。生产材质：Q195A-Q345E；245R；Q345QA-D；L245-L485；X42-X70。承压参数主要有2ST/T ，S为屈服强度，T为壁厚。埋弧焊已经发展成为，有双丝埋弧焊，还有多丝埋弧焊，效率更进一步提高。

直缝钢管按生产工艺可分为高频直缝钢管和埋弧焊直缝钢管。埋弧焊直缝钢管按其不同的成型方式又分为UOE、RBE、JCOE钢管等。高频直缝钢管和埋弧焊直缝钢管的成型工艺。

埋弧焊工艺：

1. 板探：用来制造大口径埋弧焊直缝钢管的钢板进入生产线后，首先进行全板超声波检验；

2. 铣边：通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削，使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状；

3. 预弯边：利用预弯机进行板边预弯，使板边具有符合要求的曲率；

4. 成型：在JCO成型机上首先将预弯后的钢板的一半经过多次步进冲压，压成"J"形，再将钢板的另一半同样弯曲，压成"C"形，最后形成开口的"O"形

5. 预焊：使成型后的直缝焊钢管合缝并采用气体保护焊（MAG）进行连续焊接；

6. 内焊：采用纵列多丝埋弧焊（最多可为四丝）在直缝钢管内侧进行焊接；

7. 外焊：采用纵列多丝埋弧焊在直缝埋弧焊钢管外侧进行焊接；

8. 超声波检验Ⅰ：对直缝焊钢管内外焊缝及焊缝两侧母材进行检查；

9. X射线检查Ⅰ：对内外焊缝进行100%的X射线工业电视检查，采用图象处理系统以保证探伤的灵敏度；

10. 扩径：对埋弧焊直缝钢管全长进行扩径以提高钢管的尺寸精度，并改善钢管内应力的分布状态；

11. 水压试验：在水压试验机上对扩径后的钢管进行逐根检验以保证钢管达到标准要求的试验压力，该机具有自动记录和储存功能；

12. 倒棱：将检验合格后的钢管进行管端加工，达到要求的管端坡口尺寸；

13. 超声波检验Ⅱ：再次逐根进行超声波检验以检查直缝焊钢管在扩径、水压后可能产生的缺陷；

14. X射线检查Ⅱ：对扩径和水压试验后的钢管进行X射线工业电视检查和管端焊缝拍片；

15. 管端磁粉检验：进行此项检查以发现管端缺陷；

16. 防腐和涂层：合格后的钢管根据用户要求进行防腐和涂层。

直缝钢管的质量检验：

普通直缝钢的标准为GB / T3091-2008。如果用于结构性目的（柱子等类型的应用），则可以使用该标准，但是如果用于辊体生产，则将压力设备用于锅炉，石油和天然气管道中。对于天然气管道，该标准对于直缝钢管椭圆度、直线度及焊缝的要求就有点低了。

加工纵向焊接管的要求相比于结构用纵向焊接管的要求来说要高得多。用于流体输送的直缝钢管可以分为用于普通流体输送的直缝钢管和用于压力输送的纵向焊接钢管。

需要注意的三点：

1.如果管壁的厚度不够，把钢管的口端用铁锤盾的看起来比较厚，但是通过使用仪器进行测量可以显示出原始形状。

2.使用直缝充当无缝钢管。使用机器对钢管进行整体打磨一遍，通常称为抛光。看着跟没有出现缝隙一样来充当无缝，因为直缝的焊缝比较少，只有一条具有纵向分布的焊缝。

3.现在有一种更复杂的方法是无缝钢管，无缝钢管是热膨胀管。扩充完成之后，内部有铅粉，外部工作上有不同的灼烧痕迹，焊缝对我们也是不可见的。环焊直缝钢管采用抛光来代表无缝钢管和直缝钢管。