T型槽平台进行回火的目的是什么

铸铁平台必须进行两次热处理即毛坯一次,粗加工完后一次

　　　　T型槽平台第一次毛坯回火:

　　温度不超过550℃,保温时间不应过长，然后T型槽平台回火炉冷即随炉冷却或空冷即在空气中自然冷却。为何铸铁平台热处理。采用这种工艺可消除T型槽平台内部应力的90～95%，其加热温度为500～550℃保温时间为2～8h，否则会对铸铁平板本身造成不良影响。

　　去除应力通常采用退火的热处理工艺，在冷却后会在其内部产生的应力减少到最低。另外T型槽平台在进行机械加工后在其内部也很容易残存应力。T型槽平台所有这些内应力都必须消除，因此T型槽平台应进行二次回火。

　　T型槽平台第二次粗加工回火:

　　1、装炉：装炉温度不宜过高，一般小于150℃。装炉时应保证加热过程炉气循环畅通。

　　2、升温：升温速度应控制在小于60℃/h。

　　3、保温：保温温度为540-560℃，保持恒温4h。

　　4、降温：恒温结束后，开始降温;降温速度小于30℃/h。

　　5、出炉：出炉温度应小于200℃，冬天应小于150℃。

　　中温回火温度为350—500℃回火后组织为回火屈氏体加球状石墨，用于要求高耐磨性平台。低温回火组织为回火马氏作加残留贝氏体再加球状石墨。

T型槽平台两次回火的目的是降低脆性，消除或减少内应力，T型槽平台在铸造完成后存在很大内应力和脆性，如不及时回火往往会使铸铁平台发生变形甚至开裂;.获得T型槽平台所要求的机械性能，为了满足各种工件的不同性能的要求，可以通过适当回火的配合来调整硬度，减小脆性，得到所需要的韧性，塑性;稳定T型槽平台尺寸;是降低T型槽平台材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或压力加工，减少残余应力，提高组织和成分的均匀化，或为后道热处理作好组织准备等。

平台的硬度主要有以下这些措施：

    1.提升原材料铸铁出炉时的温度

    铸铁平台铸铁的硬度和钢铁溶液出炉时的温度是有着很大的关系的，出炉温度高，钢铁溶液中含有的杂质更少，且不容易发生氧化反应，自然有更高的硬度，所以想要让铸铁平台有更高硬度的话，就可以提高它的出炉温度，改进铁炉的内部构造，加强送风强度，同时使用更好的焦炭，都能够有效提升铁液出炉温度。

    2.充分细化晶粒

    对金属来说，晶粒的大小能够直接影响到它的硬度和力学性能，晶粒越细腻，金属的强度和硬度也更出色，所以可以在T型槽平台http://www.chinaweiyue.com/出炉时对其做孕育处理，能够有效细化晶粒，从而拥有硬度更出色的铸铁，制造出质量更上乘的铸铁平台。

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