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脉冲袋式除尘器除尘滤袋风机和电机选型不当及清灰特点[一]、脉冲袋式除尘器风机和电机选型不当
风机和电机是脉冲袋式除尘器的主要部件，它们的选型与除尘器要求匹配，不然，将导致袋式除尘器运行效果不良。脉冲控制仪在风机和电机的选型上通常存在下面问题：1)风机与除尘器风量不匹配。风机作为除尘器的动力来源其处理风量与性能直接关系到除尘效果的好坏。按照《工业防尘设备手册》，风机风量与除尘器风量1.15：1的比例，才能足够的除尘风量，而有些用户从经济角度考虑，往往所选风机风量与除尘器风量相当，甚至低于除尘器风量，造成“小马拉大车”现象，导致除尘风量不足，这种风量不匹配问题直接影响了除尘效果。2)除尘电机转速不合要求。除尘电机的速度直接影响着风机的性能。一般正常除尘风机要求叶轮转速为3000r/min左右，即需二级电机相匹配，否则风机达不到额定风量，但有些企业疏忽大意，虽然所用风机额定风量满足要求，但除尘风机采用四级电机驱动，转速仅达1500r/min左右。
[二]、脉冲喷吹袋式除尘器的清灰机理
脉冲喷吹袋式除尘器的清灰是一个复杂的过程，喷吹时间仅为零点几秒，时间非常短，除尘滤袋内流场的分布变化非常快。因而对于脉冲袋式除尘器的清灰机理有多种说法。
粘附在滤料表面的粉尘在程度上可通过反吹气流收到较好的效果。对于弹性滤料。为了了解气流反吹作用清灰所需的袋内静压，除尘滤袋两侧压差与清灰效率的关系。
当粉尘的表面密度超过400g/m，时，利用气流反吹作用，袋内较低的静压就可收到较好的清灰效果。清灰时反吹气流的速度约为700m/h，而脉冲电磁阀膜片下部可达到2000m/h。特别是在除尘滤袋下部，通过反吹气流作用实现清灰是有可能的。另外一些科研研究也表明：在远离喷射入口的除尘滤袋底部，由于除尘滤袋所获得的加速度远小于除尘滤袋中部的值，因此不可能通过惯性作用除去灰尘，所以在这部分区域，必然有另一种机理在起作用。
随着清灰前粘附粉尘密度的增加清灰效率在升高。这是因为，对于薄的粉尘层，气流量较小时，大部分反吹气流从粉尘之间的裂缝或空隙穿过，要想获得较高的清灰效率就需要较大的气流量，而厚粉尘所受的力就大，清灰效率就高。实践中也常常看到，较厚粉尘被清灰时，常常是的从除尘滤袋表面剥落。
b.惯性作用通过实验装置测得加速度与清灰效率的关系。清灰效率也与粘附的粉尘密度有关。对于较厚的粉尘层，较小的加速度就可以获得较好的清灰效果。这是因为，粉尘所获的惯性力不仅与粉尘的加速度有关，而且与粉尘的质量有关。从图中也可以看出，对于弹性滤料，要想获得较好的清灰效果，加速度约为35g。但是，当清灰效率达到数值以后，再增加加速度，清灰效率基本保持不变。
c.弹性作用，当惯性起主要清灰作用时，滤料的弹性对清灰效果的影响很明显。当反吹气流起主要清灰作用时，滤料的弹性对清灰效果也有影响。对于非弹性滤料，要想获得和弹性滤料相同的清灰效果，需要远大于弹性滤料的加速度和反吹气流量。这是因为在滤料的弹性作用下可获得额外的张力和挤压力，使粉尘层与滤料的界面之间形成裂缝。因此滤料的弹性作用也是一种重要的清灰机理。
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